بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 1395-06-14 منبع: سایت
سیستم های آب سرد با برخی از سخت ترین شرایط مکانیکی که می توان تصور کرد، روبرو هستند. این خطوط لوله که به طور مداوم بین 35 درجه فارنهایت و 45 درجه فارنهایت کار می کنند، نیاز به حفاظت حرارتی بی عیب و نقص دارند. چالش به شدت در مدیریت رطوبت نهفته است. رطوبت محیط به طور طبیعی سطوح لوله های سرد را جستجو می کند و به ناچار باعث تراکم مخرب می شود. بدون مانع نفوذ ناپذیر، این رطوبت راندمان حرارتی را کاهش می دهد و به زیرساخت های ساختاری اطراف آسیب می رساند. شما همچنین خواهید دید که خوردگی تحت عایق (CUI) به سرعت در حال اجرا شدن است.
در حالی که مواد الیافی سلول باز به طور کامل به ژاکت های بخار شکننده بیرونی متکی هستند، رویکرد بسیار برتری وجود دارد. تعیین یک سازه لوله عایق لاستیکی دفاع رطوبت را مستقیماً به خود ماده منتقل می کند. ما بررسی خواهیم کرد که چگونه ساختارهای سلول بسته ذاتاً از این خرابی های فاجعه بار سیستم جلوگیری می کنند. شما خواهید آموخت که چرا مقاومت در برابر بخار داخلی بسیار مهمتر از لایه های خارجی اضافه شده است. در نهایت، ما به شما نشان خواهیم داد که چگونه شیوههای مشخصسازی مناسب، ریسک عملیاتی بلندمدت را به شدت کاهش میدهد.
سد بخار داخلی: مزیت اساسی عایق لاستیکی سلول بسته مقاومت ذاتی آن در برابر انتقال بخار آب در تمام ضخامت آن است.
کنترل تراکم اولویت اول است: موفقیت در کاربردهای آب سرد به محاسبات دقیق ضخامت بر اساس دمای محیط، دمای سیال و حداکثر رطوبت نسبی مورد انتظار (RH) متکی است.
نصب طول عمر را دیکته می کند: اگر اتصالات لب به لب، درزهای طولی و نقاط انتهایی تحت پروتکل های نصب سختگیرانه به یکدیگر متصل نشوند، حتی مواد درجه یک نیز شکست خواهند خورد.
ما باید دینامیک نقطه شبنم را کاملاً درک کنیم. هوای محیط دائما بخار آب نامرئی را در خود نگه می دارد. هنگامی که این هوای گرم با یک لوله آب سرد برخورد می کند، دمای هوا به سرعت کاهش می یابد. هوای سرد به میزان قابل توجهی رطوبت کمتری را در خود نگه می دارد. مهندسان برای پیشبینی این آستانههای شکست خاص به نمودارهای روانسنجی تکیه میکنند. هنگامی که هوای محیط به دمای سطح لوله می رسد، بخار آب فورا به قطرات مایع تبدیل می شود. در صورتی که شما فاقد حفاظت حرارتی مناسب باشید، این فرآیند فیزیکی به طور مداوم اتفاق می افتد. پیشگیری از این تعریق کاملاً به مطلق بستگی دارد کنترل تراکم.
عدم توقف میعان باعث آسیب شدید آبشاری در سراسر تاسیسات می شود. شما معمولاً ابتدا متوجه چکیدن سقف خواهید شد. سپس رطوبت یکپارچگی معماری اطراف را به خطر می اندازد. پانل های دیوار خشک آب را جذب کرده و به سرعت نرم می شوند. رشد کپک مدت کوتاهی پس از آن در پلنوم های سقفی تاریک انجام می شود. تجهیزات مکانیکی شما نیز به شدت آسیب می بیند. مواد عایق مرطوب مقاومت حرارتی خود را از دست می دهند. این امر باعث می شود که چیلرهای ساختمانی بسیار سخت تر کار کنند. آنها فقط برای حفظ نقاط تنظیم اولیه، جهش های عظیمی در انرژی الکتریکی مصرف می کنند.
رطوبت همچنین یک خطر مخفی مخرب ایجاد می کند. گاهی اوقات آب برای همیشه بین دیواره لوله فلزی و لایه عایق گیر می کند. این یک میکرو محیط عالی برای خوردگی زیر عایق (CUI) ایجاد می کند. لوله های فولاد کربنی به ویژه در برابر این پدیده آسیب پذیر هستند. آب به دام افتاده به عنوان یک الکترولیت پایدار عمل می کند. این فرآیند زنگ زدگی فلز را به صورت بی صدا در طی ماه ها تسریع می کند. ممکن است تا زمانی که یک لوله اصلی به طور کامل پاره نشود، متوجه تخریب آن نشوید. مواد موثر این تهدید پنهان را از بین می برند.
تفاوتهای ساختاری دقیقاً نشان میدهد که مواد چگونه رطوبت تهدیدکننده را کنترل میکنند. ما مواد سلول باز مانند فایبرگلاس یا پشم معدنی را به عنوان بسیار نفوذپذیر طبقه بندی می کنیم. آنها به شدت از عمل مویرگی رنج می برند. هنگامی که رطوبت وارد می شود، الیاف آب را عمیقاً به داخل ماتریکس می کشند. آنها برای زنده ماندن کاملاً به یک ژاکت تمام سرویس خارجی (ASJ) متکی هستند. این ASJ به عنوان تنها کندکننده بخار عمل می کند. یک سوراخ سطحی تنها کل سیستم را به خطر می اندازد. آب به راحتی در سراسر لایه داخلی متخلخل حرکت می کند.
در تضاد شدید، عایق لاستیکی سلول بسته کاملاً متفاوت عمل می کند. دارای میلیون ها سلول میکروسکوپی مجزا و پر از نیتروژن است. این جیب های کوچک به طور طبیعی بخار آب را مسدود می کنند. سوراخ شدن سطح موضعی مقاومت بخار زیرین را به خطر نمی اندازد. مکانیسم دفاعی به طور مداوم در کل ضخامت ماده وجود دارد. شما هرگز نباید نگران خروج آب از خط لوله باشید.
ما ظرفیت کلی عایق را با استفاده از رسانایی حرارتی یا k-value اندازه گیری می کنیم. مواد فیبری وقتی خیس می شوند این ظرفیت حیاتی را به شدت از دست می دهند. آب گرما را تقریباً بیست برابر سریعتر از هوای راکد به دام افتاده هدایت می کند. پس از مرطوب شدن، مواد سلول باز از نظر حرارتی از بین می روند. در عوض، لاستیک الاستومری یک مقدار k بسیار پایدار را حفظ می کند. در شرایط عادی کاملاً در برابر نفوذ آب مقاومت می کند. عملکرد حرارتی کاملاً قابل اعتمادی را حتی در محیط های مکانیکی با رطوبت بالا دریافت می کنید.
اتاق های تجهیزات مکانیکی به ندرت فضای اضافی سخاوتمندانه ای را ارائه می دهند. لایه های ضخیم از مواد الیافی به سرعت فضاهای با ارزش نصب را مصرف می کنند. مواد الاستومری برای کار کردن به پروفیل بسیار کوچکتری نیاز دارند. آنها موانع حرارتی و رطوبتی لازم را با کارایی بالا به دست می آورند. این اندازه جمع و جور آنها را برای مناطق تجاری تنگ بسیار مناسب می کند.
ویژگی عملکرد |
لاستیک الاستومری سلول بسته |
مواد فیبری سلول باز |
|---|---|---|
نوع سد بخار |
مقاومت ساختاری داخلی |
ژاکت شکننده خارجی (ASJ) |
آسیب پذیری سوراخ |
کم (آسیب به صورت موضعی باقی می ماند) |
بالا (سازش در کل سیستم) |
نفوذپذیری رطوبت |
فوق العاده کم |
فوق العاده بالا |
عمل مویرگی (فیتیله) |
هیچ کدام |
شدید |
بهره وری فضا |
عالی (پروفایل فشرده) |
ضعیف (حجم و ضخیم) |
مهندسان باید چندین فاکتور حیاتی را هنگام انتخاب یک مورد ارزیابی کنند لوله لاستیکی HVAC برای پروژه های تجاری. مهمترین معیار، نفوذپذیری بخار آب (WVP) است. شما باید منحصراً به دنبال موادی باشید که مطابق با استانداردهای سختگیرانه ASTM هستند. این استانداردها ضریب پرم بسیار پایینی را می طلبند. به طور معمول، شما مقادیر تایید شده را در حدود 0.08 پرم اینچ یا کمتر می خواهید. رتبه های پایین تر، مقاومت بسیار بالاتر درازمدت در برابر رطوبت را تضمین می کند.
شما با دو گزینه اولیه ترکیب مواد در بازار مواجه خواهید شد. لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) ترکیب شده با PVC به عنوان استاندارد صنعت غالب است. این کاملا برای سیستم های لوله کشی آب سرد تجاری داخلی کار می کند. NBR مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن و مواد شیمیایی دارد. مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) مزیت متمایز متفاوتی را ارائه می دهد. ما EPDM را برای محیط های خشن در فضای باز به شدت توصیه می کنیم. دارای مقاومت ذاتی فوق العاده در برابر اشعه ماوراء بنفش است. EPDM همچنین محدوده دمای عملیاتی بسیار وسیع تری را با خیال راحت تحمل می کند.
مقررات ایمنی بر تمام تاسیسات مکانیکی داخلی به شدت حاکم است. مصالح انتخابی شما باید با کدهای ساختمان تجاری منطقه ای مطابقت داشته باشد. استاندارد ASTM E84 شاخص های گسترش شعله و دود را به شدت تنظیم می کند. اکثر کدهای تجاری شهرداری برای استفاده ایمن در داخل ساختمان نیاز به رتبه بندی دقیق 25/50 دارند. رعایت این استاندارد خاص امکان نصب ایمن در داخل پلنوم های هوای برگشتی را فراهم می کند. همیشه قبل از اعطای تایید پروژه، این اسناد انطباق را از نزدیک بررسی کنید.
حتی مواد عایق ممتاز نیز بدون تکنیک های نصب مناسب به شدت شکست می خورند. این سیستم واقعاً به اندازه ضعیف ترین درز مهر و موم شده آن مؤثر است. شما باید چسب های تماسی دقیق و مورد تایید سازنده را مشخص کنید. این چسب های تخصصی لبه های مواد را به طور دائم به یکدیگر متصل می کنند. آنها مانع بخار مداوم و ناگسستنی را تضمین می کنند. از تکیه صرف به نوارهای استاندارد برای درزها خودداری کنید. نوار در نهایت تحلیل می رود، خشک می شود و پوسته می شود.
لوله های آب سرد هنگام کارکردن فعال به طور فیزیکی منقبض می شوند. دمای داخلی کاهش می یابد و فلز اطراف منقبض می شود. تاسیسات مکانیکی باید به صراحت این حرکت طولی را در نظر بگیرند. در غیر این صورت، شکاف های عظیمی بین بخش های لوله باز می شود. شما با اعمال مواد تحت فشار طولی خفیف از این شکست جلوگیری می کنید. نصب کننده ها در حین استفاده، اتصالات لب به لب را محکم به هم فشار می دهند. این تکنیک ساده انقباض فصلی لوله را به راحتی جذب می کند.
نور مستقیم خورشید مواد لاستیکی خاصی را به طرز شگفت انگیزی سریع تجزیه می کند. مشخصکنندهها باید آسیبپذیری شیمیایی NBR در برابر تخریب UV را تأیید کنند. NBR محافظت نشده به مرور زمان ترک خورده، سفت می شود و به پودر تبدیل می شود. شما باید پوشش های مایع محافظ UV اجباری را مشخص کنید. روکش فلزی یا پلیمری سفت و سخت محافظت فیزیکی حتی بهتری را ارائه می دهد. برای جلوگیری از خرابی زودهنگام، همیشه خطوط آب سرد سقف خارجی را به طور کامل بپوشانید.
آویزهای لوله یک آسیب پذیری ساختاری عمده را نشان می دهند. لوله های فولادی سنگین عایق انعطاف پذیر را به راحتی در محل های پشتیبانی خرد می کنند. مواد سلولی خرد شده مقاومت حرارتی بحرانی خود را بلافاصله از دست می دهند. عرق کردن به سرعت در این نقاط فشرده شکل می گیرد. شما باید با تعیین درج های پشتیبانی سفت و سخت با چگالی بالا از خرد شدن جلوگیری کنید. ما اغلب از پلی اورتان (PUR) یا بلوک های لاستیکی سنگین مخصوص استفاده می کنیم. این درج های سفت و سخت را به آرامی با بخش های انعطاف پذیر اطراف ادغام کنید.
چسب های تماسی را به طور یکنواخت روی هر دو سطح متضاد یک درز بمالید.
قبل از فشار دادن درزها به چسب، اجازه دهید چسب خیس به شدت چسبنده شود.
اتصالات لب به لب را کمی فشرده کنید تا انقباض لوله فلزی آینده را جذب کند.
تمام نقاط انتهایی سیستم را به طور کامل روی دیواره لوله لخت ببندید.
در هر مکان آویز، درجهای پشتیبانی ساختاری سفت و سخت را نصب کنید.
انتخاب ضخامت مناسب مواد به داده های محیطی بسیار دقیق نیاز دارد. اندازه ابعاد مورد نیاز را به سادگی حدس نزنید. شما باید ضخامت را با استفاده از ابزارهای نرم افزاری تایید شده یا جداول مهندسی دقیق محاسبه کنید. این ابزارها از دستورالعمل های مهندسی ASHRAE بسیار دقیق پیروی می کنند. آنها دمای محیط، دمای سیال و سرعت موضعی باد را فاکتور میکنند. مهمتر از همه، شما باید برای شدیدترین متغیرهای رطوبت محلی تابستان طراحی کنید. رطوبت بالای محیط مستلزم دیوارهای متریال ضخیمتر است.
در اوایل مرحله طراحی باید از رعایت مقررات دقیق اطمینان حاصل کنید. انتخاب شده عایق لوله آب سرد باید حداقل کدهای انرژی محلی را رعایت کند. کد بین المللی حفاظت از انرژی (IECC) و ASHRAE 90.1 قوانین عملیاتی سختگیرانه ای را ترسیم می کند. آنها حداقل عملکرد حرارتی دقیق را برای قطر لوله های خاص دیکته می کنند. آنها همچنین الزامات عملکرد را بر اساس دمای سیال جاری به صورت پویا تنظیم می کنند.
مشخصکنندههای مکانیکی باید مستندات فنی را از قبل درخواست کنند. برای هر محصول پیشنهادی، برگههای اطلاعات فنی جامع (TDS) را درخواست کنید. گزارشهای تست آزمایشگاهی شخص ثالث مستقل را بخواهید که WVP و هدایت حرارتی را تأیید کند. ضمانتهای رسمی سازنده را با دقت بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها واقعاً هم نقص مواد خام و هم عملکرد کلی سیستم مونتاژ شده را پوشش می دهند. ضمانتنامههای جامع قوی به شدت نشاندهنده قابلیت اطمینان طولانی مدت محصول است.
مدیریت رطوبت واقعاً برابر با حفظ حرارت در شبکههای آب سرد تجاری است. شما نمی توانید یک جنبه را نادیده بگیرید بدون اینکه در نهایت جنبه دیگر را از بین ببرید. ساختارهای الاستومری سلول بسته ذاتاً هر دو چالش حیاتی را بی عیب و نقص برطرف می کنند. آنها نفوذ رطوبت تهاجمی را متوقف می کنند در حالی که دمای کاملاً ثابت را حفظ می کنند. طراحی فیزیکی یکپارچه آنها به طرز درخشانی نیاز به ژاکت های بخار ثانویه شکننده را از بین می برد.
زمان کافی را صرف ارزیابی کامل محیط تسهیلات خاص خود کنید. به دقت توجه داشته باشید که آیا لوله های مکانیکی بیشتر در داخل یا خارج از خانه کار می کنند. مناطقی را شناسایی کنید که رطوبت استاندارد در مقابل شدیداً خطرناک تابستان را تجربه می کنند. از این داده های دقیق برای نهایی کردن انتخاب مواد خود بین NBR و EPDM استفاده کنید. همیشه قبل از صدور مشخصات مکانیکی نهایی، ضخامت دقیق ریاضی را محاسبه کنید. برنامه ریزی اولیه مناسب موفقیت عملیاتی استثنایی بلند مدت را تضمین می کند.
A: ضخامت به دلیل لزوم حفظ دمای سطح عایق دقیقاً بالاتر از نقطه شبنم محیط است. این نیاز به دانستن اندازه دقیق لوله، دمای خط داخلی، دمای محیط اطراف و حداکثر رطوبت نسبی مورد انتظار دارد. مهندسان از نرم افزار محاسباتی تخصصی برای پردازش این متغیرهای خاص استفاده می کنند. این ضخامت دقیق مورد نیاز برای توقف تراکم را تعیین می کند.
A: در اکثر برنامه های تجاری داخلی، خیر. ساختار سلول بسته به طور طبیعی به عنوان یک کندکننده بخار داخلی بسیار موثر عمل می کند. به طور مداوم رطوبت را بدون لایه های اضافی مسدود می کند. کاربردهای برودتی شدید ممکن است گاهی به موانع تکمیلی نیاز داشته باشند. با این حال، سیستمهای استاندارد آب سرد تجاری که بالاتر از دمای انجماد کار میکنند، نیازی به جلیقههای بخار اضافی خارجی ندارند.
پاسخ: مواد الاستومری با کیفیت بالا دارای ماندگاری استثنایی در میدان هستند. هنگامی که اندازه مناسبی داشته باشند، با اتصالات کاملاً مهر و موم شده نصب شوند و از آسیب مکانیکی یا اشعه ماوراء بنفش محافظت شوند، برای چندین دهه دوام می آورند. یک نصب مکانیکی با دقت نگهداری می تواند به راحتی با طول عمر عملیاتی کل سیستم چیلر مطابقت داشته باشد که معمولاً بین 15 تا 20 سال است.
پاسخ: بله، اما باید با احتیاط کامل پیش بروید. شما فقط می توانید از پوشش های الاستومری منعطف و بر پایه آب مورد تایید کارخانه سازنده استفاده کنید. این رنگ های تخصصی با مواد لاستیکی زیرین به طور یکپارچه کشیده و حرکت می کنند. رنگ های استاندارد معماری فاقد این انعطاف پذیری حیاتی هستند. با انبساط و انقباض مواد، به ناچار ترک میخورند، پوست میکنند و پوسته پوسته میشوند.